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1.0 概要
BK劃格器更安全，更方便，更快速。切割線之間的距離有1毫米、1.5毫米、2毫米和3毫米等多種規(guī)格可選。
2.0技術(shù)規(guī)范
2.1 BK劃格器符合如下標(biāo)準(zhǔn)
ISO 2409-1992、GB/T9286-98、BS 3900 E6、ASTM D3359
3.0測(cè)試準(zhǔn)備
如下的說(shuō)明將給使用者提供怎樣進(jìn)行測(cè)試的操作知識(shí)，為了得到有效的可對(duì)比性的測(cè)試結(jié)果，必需認(rèn)真閱讀這些注解和規(guī)定的測(cè)試方法。
3.1選擇正確劃格刀的刀頭型號(hào)：
1mm 是運(yùn)用于硬質(zhì)基材且涂層厚度為0~60μm
1.5mm中間型.適用于硬和軟基材，涂層厚度為0~60μm
2mm適用于軟和硬質(zhì)基材，涂層厚度為61~120μm
3mm適用于軟和硬質(zhì)基材，涂層厚度為121~250μm
3.2為防止試板在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生形變，必需將試板放在一定固定的平板表面。
3.3測(cè)試前，請(qǐng)查檢刀片是鋒利，如試板是木材或相類似的材料.劃格時(shí)保持刀頭與樣板成45°角。
3.4緊緊抓住劃格器，將食指放在刀柄上，保證有足夠的力壓在涂層上。
3.5用刀頭正確地切割樣板表面，施于刀頭上一致的力，切割一個(gè)均勻長(zhǎng)度約300毫米，所有的劃格必需穿透到基材。
3.6重復(fù)上述操作，讓刀頭與上述的切割成90°進(jìn)行劃格，這樣就得劃格圖形。
3.7用軟刷子輕刷每一切割邊。對(duì)硬質(zhì)基材清理步驟見(jiàn)4.8對(duì)軟基材，在良好的光線和視力下仔細(xì)地檢查涂層的切割面。（建儀使用3倍的放大鏡），在觀察過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)試板以致觀察時(shí)光線不會(huì)局限于一個(gè)方向。
3.8 如果試板是硬質(zhì)基材，亦可使用壓敏膠帶。（參閱步驟4.1），在開(kāi)始新的測(cè)試系列前，去掉重疊的壓敏膠帶。去掉多余長(zhǎng)度后剪一條只有 75mm長(zhǎng)的膠帶。
3.9 將膠帶的中心置于平行的格子上,平滑地將膠帶覆蓋格子的面積,并最少留出20mm長(zhǎng)度在手上.為了充分地接觸涂層,用指尖用力擦膠帶,通過(guò)膠帶能見(jiàn)到涂層顏色說(shuō)明兩者完前接觸。
3.10 應(yīng)在5分中使用膠帶，在0.5~1.0秒間用力地拔掉膠帶。拔離角度盡量保持60°。
3.11 保留膠帶以作評(píng)估用，檢查是否有涂層粘在膠帶上。
4.0 局限性
此劃格器不適用于涂層厚度為250mm的樣板或網(wǎng)/波紋涂層。
5.0 日常保養(yǎng)
5.1 檢查劃格器刀頭的齒邊是否有磨損或損壞；
5.2 新的刀齒用機(jī)器加工成鋒齒，齒厚為0.05mm；
5.3 經(jīng)過(guò)使用后的刀片寬度會(huì)增厚，并且齒邊的鋒利度會(huì)降低；
5.4 檢查刀片的寬度不大于0.1mm，如超過(guò)此尺寸，需更換刀頭。
